Литьё деталей
На нашем производстве можно изготовить отливки любой сложности на различном оборудовании:
Под давлением: мод. 71108
Литьевая машина для литья под давлением в пресс-формы заказчика и собственного изготовления
В кокиль: кокильная установка
Литьё алюминия в кокильные формы заказчика и собственного изготовления
Центробежное литье: установка для центробежного литья
Литьё деталей типа «кольцо» на центробежной установке собственного изготовления
Стальное литье (электродуговые и индукционные плавильные агрегаты)
Углеродистые
20Л – 70Л
Низколегированные
20ГЛ – 70 ГЛ, 40ХЛ-70ХЛ, 20ГСЛ, 30-35ХМЛ, 35ХГСЛ, 20ХМФЛ
Легированные
20Х13Л, 30Х13Л, 40Х13Л, 08Х18Н9ТЛ, 12Х18Н9ТЛ, 12Х17Л
Износостойкие
110Г13Л
Применяемые методы
ХТС, ЛВМ
Масса отливки
до 80 кг
Чугунное литье (электродуговые и индукционные плавильные агрегаты)
Серые
СЧ 10 – СЧ 50
Высокопрочные
ВЧ 40 – ВЧ 70
Применяемые методы
ХТС, ЛВМ
Масса отливки
до 80 кг
Цветное литье (алюминий) – индукционные плавильные агрегаты
Сплавы
АК 9, АК 9Ч, АК12 АК8М и другие алюминиевые сплавы.
Применяемые методы
ХТС, кокильное литье, литье под давлением.
авы.
Масса отливки
до 60 кг
Литье в ХТС
На участке чугунного, цветного и стального литья изготавливаются отливки весом от 0,1 до 80 кг в холодно-твердеющие смеси с применением ручной формовки.
Точное литье
Точное литье (по выплавляемым моделям) изготавливаются в том числе корпусные отливки деталей с высокой степенью герметичности, работающих под большим давлением, арматура сложной конфигурации с высокой точностью размеров и чистой поверхности, практически, не требующей дополнительной механической обработки.
Размеры изготавливаемых отливок – до 800 мм в диаметре, минимальная толщина стенки до 4 мм, минимальная толщина ребра 1,5 мм, чистота поверхности R z 20-30 мкм, вес до 15 кг.
литьё
Примеры работ
Отливка – изделие или заготовка, полученная технологическим методом литья.
Около 75% всех отливок (по массе) изготавливают из чугуна, примерно 20% из сталей и до 4% – из цветных сплавов.
Отливка – изделие или заготовка, полученная технологическим методом литья. Около 75% всех отливок (по массе) изготавливают из чугуна, примерно 20% из сталей и до 4% – из цветных сплавов.
Литьем получают заготовки практически любых размеров простой и очень сложной конфигурации практически из всех металлов и сплавов. Качество отливки зависит от условий кристаллизации металла в форме, определяемых способом литья. В некоторых случаях внутри стенок отливок возможны образования дефектов (усадочные рыхлоты, пористость, горячие и холодные трещины), которые обнаруживаются только после черновой механической обработки.
Поверхности отливок должны быть чистыми и не должны иметь пригаров, спаев, ужимин, плен, намывов и механических повреждений. Заготовка должна быть очищена или обрублена, места подвода литниковой системы, заливы, заусенцы и другие дефекты должны быть зачищены, удалена окалина. Особо тщательной очистке должны подвергаться полости отливок.
Заготовкой в машиностроении называют предмет труда, из которого изменением формы, размеров, свойств поверхностей и материала изготавливают деталь. Заготовительное производство является неотъемлемой начальной фазой любого машиностроительного производства, образуя первый технологический передел. Существует несколько видов заготовок, один из которых – это отливка, получаемая литьем.
Поступающие на обработку заготовки должны соответствовать утвержденным техническим условиям. Поэтому заготовки подвергают техническому контролю. Проверке подвергают и химический состав, и механические свойства материала, структуру, наличие внутренних дефектов, размеры, массу. Дефекты, влияющие на прочность и товарный вид заготовки подлежат исправлению. В технических условиях обычно указывается вид дефекта, его количественная характеристика и способы исправления (вырубка, заварка, пропитка составами, правка).
